齒輪銑刀工作的五大特點(diǎn)

　　1、沖擊負(fù)荷較大，常常承受很大的過載負(fù)荷，傳動(dòng)系統(tǒng)的過載負(fù)荷達(dá)225％以上，由于過載負(fù)荷大，接觸應(yīng)力也相應(yīng)增大，這樣促使疲勞點(diǎn)蝕的發(fā)展并過早地磨損破壞。

　　2、傳遞功率大，齒面接觸應(yīng)力高。

　　3、工作環(huán)境溫度高，不少設(shè)備受鋼坯烘烤，甚至有直接與火焰接觸；灰塵多，如冶煉廠的燒結(jié)礦塵、氧化鐵粉塵、軋鋼廠的鱗片，這些塵物進(jìn)入脂中就會(huì)加速設(shè)備磨損；水汽多，由于有些設(shè)備在高溫環(huán)境中工作，為使長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，需要大量的冷卻設(shè)備，冷卻水不可避免地會(huì)混入潤(rùn)滑系統(tǒng)中。

　　4、齒輪線速度低，齒輪線速度有了較大的提高，但與其他行業(yè)相比，鋼鐵行業(yè)齒輪線速度還是比較低的。加工的時(shí)候，工件和滾刀是相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成齒輪輪廓線。而在銑齒時(shí)，因是一牙一牙的銑，其齒輪輪廓線由銑刀決定，所以先確定所買銑刀的模數(shù)，再根據(jù)齒數(shù)來決定刀號(hào)。

　　齒輪銑刀用于被加工齒輪齒槽形狀相符的成形銑刀在齒坯上加工出齒形的方法，稱為成形法，可在臥式銑床上用盤狀銑刀或在立式銑床上用指狀銑刀進(jìn)行加工。銑齒輪的齒形屬于銑成形面，因此要用專門的銑刀——模數(shù)銑刀，可根據(jù)齒輪的模數(shù)和齒數(shù)選擇模數(shù)銑刀。同一模數(shù)的齒輪銑刀由8個(gè)號(hào)組成一組，每一號(hào)銑刀僅適用于一定齒數(shù)范圍的齒輪。