對(duì)于模數(shù)大于6的齒輪滾刀的熱處理一般采用熱處理工藝規(guī)范，該齒輪滾刀經(jīng)過鍛造后碳化物的分布仍不均勻，因此熱處理時(shí)容易出現(xiàn)過熱、變形和開裂傾向等，針對(duì)該類質(zhì)量缺陷，在實(shí)際的熱處理過程中要采取必要的措施。

    
    ①適當(dāng)降低淬火加熱溫度，延長(zhǎng)加熱時(shí)間，采用工藝的下限溫度加熱，加熱時(shí)間按8～12s/mm計(jì)算，這是對(duì)大型零件熱處理的基本原則和要求，目的是盡可能的確保內(nèi)部碳化物的充分溶解，而晶粒仍得到較好的控制；

 

    ②采用580～620℃的分級(jí)后再等溫冷卻工藝，在260～280℃等溫2～3h，使一部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，目的是防止回火冷卻時(shí)較多的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)產(chǎn)生裂紋。

    
    ③齒輪滾刀等溫后在空氣中冷卻至100℃左右及時(shí)進(jìn)行回火，*次回火時(shí)為考慮其導(dǎo)熱性差，首先在400℃保溫30min，隨后緩慢升溫到要求的回火溫度，這一點(diǎn)非常重要。